核心技术优势
1. 微米级高精度检测硬件性能：
Leitz三坐标测量机采用高刚性花岗岩基座与主动温度补偿技术，确保在20±0.1℃恒温环境下实现测量精度达0.5μm+L/350μm，满足航空航天叶片、半导体模具等超精密部件的检测需求。
- Quindous软件算法：
通过自适应滤波与最小二乘法拟合，优化点云数据，降低随机误差，复杂曲面轮廓度检测精度可达±1μm。
2. 智能自动化检测
- 脱机编程与CAD集成：
Quindous软件支持直接导入CATIA、SolidWorks等CAD模型，自动生成测量路径，减少人工干预，编程效率提升60%。 - 批量检测与SPC分析：
一键生成CPK、PPK统计图表，实时监控生产波动，适用于汽车零部件、3C电子产品的全尺寸过程控制。
核心应用场景
1. 高复杂度几何检测
- 航空航天：
发动机涡轮叶片轮廓度检测（公差±2μm）、航空结构件形位公差（同轴度≤0.005mm），确保飞行安全。 - 模具制造：
注塑模具型腔尺寸检测（误差≤0.003mm），支持逆向工程重建，缩短模具调试周期30%。
2. 微小零件精密测量
- 半导体封装：
芯片引脚间距（±0.1μm）、封装基板平面度（Ra≤0.05μm）全自动检测。 - 医疗器械：
人工关节曲面扫描（点距0.01mm），兼容接触式测头与非接触激光扫描，适应多材质检测需求。
技术亮点
1. 动态环境补偿技术
- 温湿度实时监控：
内置传感器自动修正材料热膨胀（如铝合金ΔL=23.1×10⁻⁶/℃），消除环境漂移误差。 - 多传感器融合：
结合触发测头（精度0.2μm）与扫描测头（500点/秒），实现复杂特征高效采集。
2. 全流程数字化管理
- 报告定制化：
导出PDF/Excel报告，支持超差项自动标红、3D偏差色谱图可视化。 - 数据云端同步：
测量结果实时上传MES/ERP系统，支持全球多工厂协同品控。
客户价值与案例
1. 行业标杆合作
- 案例1：新能源汽车电池壳体密封检测
- 需求：IP67防水认证，泄漏率≤0.05ml/min。
- 方案：Quindous气密性检测模块+Leitz高精度扫描，实现全自动多工位检测。
- 成效：通过率从92%提升至99.5%，年节省返修成本超500万元。
- 案例2：光学镜头模组装配检测
- 需求：镜片间距公差±0.003mm，偏心角≤0.01°。
- 方案：非接触式激光扫描+Quindous多坐标系拟合。
- 成效：装配不良率下降70%，获蔡司光学供应商认证。
2. 服务保障体系
- 全球技术支持：
24小时远程诊断，48小时内现场响应（覆盖50+国家）。 - 认证资质：
通过CNAS、ISO/IEC 17025实验室认证，报告全球互认。
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